كيف تصنع شركة WATEROPERATE الصنابير من الطلب إلى الإنتاج؟

تتضمن عملية إنتاج صنابير WATEROPERATE مزيجًا من الأتمتة والحرفية اليدوية. في جوهرها، تشمل المراحل الرئيسية البناء الأساسي، والصب، والنشر، والتصنيع الآلي، والطحن، والتلميع، والطلاء، والتجميع، واختبار الجودة. ومع ذلك، يتم إجراء قدر كبير من العمل الأساسي قبل هذه المراحل: التصميم الأولي للمنتج، يليه الإنتاج المحاكي بالكمبيوتر، وبعد ذلك يتم اختبار الصب وتعديله حتى يتم إتقانه. تقوم WATEROPERATE بتطوير جميع الأدوات اللازمة وقوالب القشرة والصناديق الأساسية داخليًا لعملية الصب.

عملية:

• صنع القالب:  تعتبر عمليات الإنتاج المحورية حاسمة في تحويل المفاهيم المجردة إلى إنتاج، مما يمثل المراحل الأولية لصنع الأجزاء. تشمل تقنيات التصنيع الأساسية الصب، والطرق الساخن، والقولبة بالحقن، والصب بالقالب، والتلبيد، والرسم. خلال هذه المرحلة، يتم إجراء ما لا يقل عن نوعين من أنواع عمليات التفتيش الثلاثة المحددة، اعتمادًا على إجراءات التصنيع الحالية. في جميع المجالات، يتم إجراء التقييمات المتعلقة بالمواد الخام ودقة الأبعاد، في حين يتم تنفيذ تقييمات مقاييس الأداء فقط وفقًا لما تقتضيه طريقة المعالجة المحددة.
• مسبك الأساسية:  التصنيع، العنصر الأساسي الذي يسود هو النحاس، وهو مادة أساسية تستخدم في صب جسم الصنبور. يقع قلب عملية الإنتاج المعقدة هذه، حيث يلعب دورًا مهمًا في إنشاء ممرات للمياه داخل جسم الصنبور أثناء مرحلة الصب. تم تصنيع هذا اللب الصلب بدقة من مزيج من الرمل الناعم وعامل تصلب قوي، ويخضع للتحول من خلال عملية تسخين داخل صندوق أساسي متخصص.
• صب الجاذبية: يتم إغلاق القالب ووضعه في غرفة الصب الساخنة المشتعلة في فرن الصب. تتدفق ثلاثة أطنان من النحاس المنصهر من فرن الصب إلى قوالب القشرة. يحافظ القلب على الممرات المائية مفتوحة داخل القالب، حيث يتم تركيب المكونات التقنية والتي من خلالها يتدفق الماء عبر الصنبور. أثناء الصب، يتم غمس قالب القشرة في محلول الماء والجرافيت. يقوم العجلة (الشخص المسؤول عن الصب) بوضع النوى داخل القالب وإزالة أي رمل سائب من قالب القشرة باستخدام الهواء المضغوط.
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: سيتم الانتهاء من ثقوب الطحن والحفر للقشرة النحاسية الخام بواسطة آلة CNC الخاصة بنا، فهي تنتج أجزاء عالية الدقة مع خصائص فيزيائية ممتازة مباشرة من ملف رسم CAD الخاص بنا. نظرًا للمستوى العالي من الأتمتة، توفر WATEROPERAT أسعارًا تنافسية ودقة عالية لكل من الصنابير المخصصة لمرة واحدة والإنتاج متوسط ​​الحجم.
• تلميع: هذه العملية ضرورية لتحقيق تشطيب سطحي دقيق. للحصول على منتج عالي الجودة يضفي لمعانًا، يتم صقل السطح النحاسي بدقة فنية. يتم بعد ذلك وضع أجسام الصنابير على حزام ناقل، والذي ينقلها خلال عمليات التشغيل الآلي والطحن والتلميع. يصبح السطح الخشن المنتج في البداية سلسًا أثناء عملية الطحن المعقدة. بمجرد الانتهاء من التلميع، عندها فقط يمكن إرسال المنتج لطلاء الكروم.
• المعالجة السطحية: تعتمد صناعة صنابير المطبخ والحمام وخلاطات الدش بشكل كبير على 4 أنواع نهائية رئيسية لتحقيق المظهر المرغوب للمستهلكين والمصممين على حدٍ سواء. تحتوي كل من طرق PVD والطلاء الكهربائي والكروم المصقول ومسحوق الطلاء على مزايا وعيوب فيما يتعلق بالمظهر والمتانة  في النظرة العامة أدناه، يتم شرح كل نوع من أنواع التشطيب هذه بمزيد من التفاصيل عند استخدامها للصنابير وخلاط الدش. من أجل تلبية متطلبات المستهلكين ضمن مجموعات الحمامات والمطابخ الواسعة لدينا، تستفيد WATEROPERATE من مجموعة شاملة من تقنيات التشطيب. تميل تشطيبات PVD إلى أن تكون الأكثر تنوعًا ومتانة، وتشكل هذه التقنية غالبية منتجاتنا النهائية الخاصة عالية الجودة. يتم التأكيد على التزامنا الثابت بالاستثمار في هذه التكنولوجيا المتطورة من خلال مرونة سطحها الفائقة ومجموعة متنوعة من الألوان والأنسجة.
• Aالجمعية: يمكن أن يتضمن التجميع عمليات يدوية وآلية. تتم هذه العملية على آلات التجميع الدوارة التي يتم التحكم فيها بدقة يتم تثبيت المكونات وأي إلكترونيات مهمة، خاصة في تركيبات المياه الأكثر تقدمًا، داخل الحنفيات أثناء التجميع. يتم تجميع صنابير WATEROPERATE يدويًا وتلقائيًا، في حين أن الفحص النهائي ومراقبة الجودة تكون دائمًا عمليات يدوية.
• اختبار الجودة: يتم بعد ذلك اختبار الصنابير التي تم إنشاؤها بدقة على كل من الماء والهواء المضغوط.  سيقوم فريق اختبار الجودة WATEROPERATE بأخذ المكونات الرئيسية للصنابير أو الدش من خط الإنتاج بشكل عشوائي، واختبار مقاومة التآكل بواسطة آلة اختبار رش الملح. يتم اختبار العينات للتأكد من الأبعاد الحرجة والمتانة. الحنفيات مطلوبة أيضًا لتمرير العديد من اللوائح البيئية بعد التجميع، يتم تعبئة الصنابير بدقة، لحمايتها من التلف أثناء النقل وعرض معلومات العلامة التجارية وتفاصيل المنتج.

تعتبر عملية تصنيع الحنفية النحاسية بمثابة شهادة على الدقة والحرفية والاهتمام بالتفاصيل. بدءًا من الاختيار الأولي للمواد الخام وحتى التجميع النهائي والتعبئة والتغليف، يتم تنفيذ كل مرحلة بدقة شديدة لتوفير صنابير عالية الجودة تجمع بين المظهر الجمالي والأداء الوظيفي المتفوق. والنتيجة هي مجموعة من الحنفيات النحاسية المذهلة التي يمكن لأصحاب المنازل الاعتماد عليها لسنوات قادمة، مما يضيف لمسة من الأناقة إلى حماماتهم ومطابخهم.