Como a WATEROPERATE faz torneiras desde o pedido até a produção?

O processo de produção das torneiras WATEROPERATE incorpora uma mistura de automação e artesanato manual. Em essência, os principais estágios incluem construção do núcleo, fundição, serragem, usinagem, retificação, polimento, galvanização, montagem e testes de qualidade. No entanto, uma quantidade significativa de trabalho de base é realizada antes destas etapas: design inicial do produto, seguido de produção simulada por computador, após a qual a fundição é testada e ajustada até ser aperfeiçoada. A WATEROPERATE desenvolve internamente todas as ferramentas, moldes de casca e caixas macho necessárias para o processo de fundição.

Processo:

• Fabricação de moldes:  os processos de produção fundamentais são cruciais para transformar conceitos abstratos em produção, marcando as fases iniciais da fabricação de peças. As principais técnicas de fabricação abrangem fundição, forjamento a quente, moldagem por injeção, fundição sob pressão, sinterização e trefilação. Ao longo desta fase, são realizados no mínimo dois dos três tipos de inspeções especificados, dependendo do procedimento de fabricação em questão. Em geral, as avaliações relativas às matérias-primas e à precisão dimensional são administradas, enquanto as avaliações das métricas de desempenho são executadas exclusivamente conforme necessário para o método de processamento específico.
• Fundição de núcleo:  Na fabricação, o componente fundamental que reina supremo é o latão, material essencial utilizado na fundição do corpo da torneira. No centro deste intrincado processo de produção está o núcleo, que desempenha um papel importante na criação de passagens de água dentro do corpo da torneira durante a fase de fundição. Este núcleo sólido é meticulosamente elaborado a partir de uma mistura de areia fina e um potente agente endurecedor, passando por uma transformação através de um processo de aquecimento dentro de uma caixa de núcleo especializada.
• Fundição por gravidade: O molde é selado e colocado na câmara de fundição extremamente quente do forno de fundição. Três toneladas de latão fundido fluem do forno de fundição para moldes de casca. O núcleo mantém abertos os cursos de água no interior do molde, onde são instalados os componentes técnicos e por onde a água flui pela torneira. Durante a fundição, o molde da casca é mergulhado em uma solução de água e grafite. O fundidor (responsável pela fundição) coloca os machos dentro do molde e remove a areia solta do molde usando ar comprimido.
• Usinagem CNC: Os furos de fresagem e perfuração para a casca de latão bruto serão finalizados por nossa máquina CNC, que produz peças de alta precisão com excelentes propriedades físicas diretamente de nosso arquivo de desenho CAD. Devido ao alto nível de automação, a WATEROPERAT oferece preços competitivos e alta precisão para torneiras personalizadas únicas e produções de médio volume.
• Polimento: Este processo é essencial para obter um acabamento superficial preciso. Para obter um produto de alta qualidade e brilho, a superfície do latão é polida com precisão técnica. Os corpos das torneiras são então colocados em uma esteira transportadora, que os move através de processos automatizados de usinagem, retificação e polimento. A superfície áspera produzida inicialmente é suavizada durante um complicado processo de retificação. Feito o polimento, só então o produto poderá ser enviado para cromagem.
• Tratamento de superfície: A indústria de torneiras de cozinha e banheiro e misturadores de chuveiro depende fortemente de 4 tipos principais de acabamento para alcançar a aparência desejada tanto por consumidores quanto por designers Os métodos PVD, galvanoplastia, cromo polido e revestimento em pó contêm méritos e deméritos em relação à aparência e durabilidade  Na visão geral abaixo, cada um desses tipos de acabamento é explicado com mais detalhes quando usado para torneiras e misturadores de chuveiro. Para atender às demandas dos consumidores em nossas extensas coleções de banheiros e cozinhas, a WATEROPERATE utiliza uma ampla gama de tecnologias de acabamento. Os acabamentos PVD tendem a ser os mais versáteis e duráveis, esta tecnologia constitui a maioria dos nossos produtos de acabamento especial de alta qualidade. Nosso firme compromisso em investir nesta tecnologia de ponta é sublinhado por sua resiliência de superfície superior e paleta diversificada de cores e texturas.
• Montagem: A montagem pode envolver processos manuais e automatizados. Este processo ocorre em máquinas de montagem rotativas que são controladas com precisão Componentes e quaisquer componentes eletrônicos significativos, especialmente em instalações hidráulicas mais avançadas, são instalados dentro das torneiras durante a montagem. As torneiras WATEROPERATE são montadas manualmente e automaticamente, enquanto a inspeção final e o controle de qualidade são sempre processos manuais.
• Teste de qualidade: As torneiras criadas são então testadas rigorosamente tanto em água como em ar comprimido.  A equipe de testes de qualidade da WATEROPERATE retirará aleatoriamente os principais componentes das torneiras ou chuveiros da linha de produção, testando a resistência à corrosão por uma máquina de teste de névoa salina. As amostras são testadas quanto a dimensões críticas e durabilidade. As torneiras também são obrigadas a passar por vários regulamentos ambientais Após a montagem, as torneiras são cuidadosamente embaladas, protegendo-as de danos durante o transporte e exibindo informações da marca e detalhes do produto.

O processo de fabricação da torneira de latão é uma prova de precisão, habilidade e atenção aos detalhes. Desde a seleção inicial da matéria-prima até a montagem final e embalagem, todas as etapas são meticulosamente executadas para entregar torneiras de alta qualidade que combinam apelo estético com funcionalidade superior. O resultado é uma gama de torneiras de latão deslumbrantes nas quais os proprietários podem confiar durante muitos anos, acrescentando um toque de elegância às suas casas de banho e cozinhas.