Как WATEROPERATE производит смесители от заказа до производства?

Процесс производства смесителей WATEROPERATE включает в себя сочетание автоматизации и ручной работы. По сути, ключевые этапы включают изготовление стержня, литье, распиловку, механическую обработку, шлифовку, полировку, покрытие, сборку и проверку качества. Тем не менее, перед этими этапами проводится значительная подготовительная работа: первоначальный проект изделия, за которым следует компьютерное моделирование, после чего отливка тестируется и корректируется до тех пор, пока она не будет усовершенствована. WATEROPERATE самостоятельно разрабатывает все необходимые инструменты, оболочковые формы и стержневые ящики для процесса литья.

Процесс:

• Изготовие пресс-форм:  основные производственные процессы имеют решающее значение для преобразования абстрактных концепций в производство, отмечая начальные этапы изготовления деталей. Основные технологии производства включают литье, горячую ковку, литье под давлением, литье под давлением, спекание и волочение. На этом этапе проводятся как минимум два из трех указанных видов контроля в зависимости от используемой производственной процедуры. Повсеместно проводятся оценки, касающиеся сырья и точности размеров, в то время как оценки показателей производительности выполняются исключительно в зависимости от конкретного метода обработки.
• Основной литейный цех:  В производстве основным компонентом, который доминирует, является латунь, важный материал, используемый при отливке корпуса смесителя. В основе этого сложного производственного процесса лежит сердцевина, играющая важную роль в создании каналов для воды внутри корпуса смесителя на этапе литья. Этот твердый стержень тщательно изготовлен из смеси мелкого песка и мощного отвердителя, который подвергается трансформации в процессе нагрева в специальном стержневом ящике.
• Гравитационное литье: Форма герметизируется и помещается в горячую литейную камеру литейной печи. Три тонны расплавленной латуни перетекают из литейной печи в оболочковые формы. Сердцевина поддерживает открытыми водные пути внутри формы, к которым устанавливаются технические компоненты и по которым вода течет через кран. При отливке оболочковую форму погружают в водно-графитовый раствор. Литейщик (лицо, ответственное за отливку) помещает стержни в форму и удаляет из формы песок, используя сжатый воздух.
• обработка с ЧПУ: Фрезерование и сверление отверстий для грубой латунной оболочки будут обработаны на нашем станке с ЧПУ. Он производит высокоточные детали с превосходными физическими свойствами непосредственно из нашего файла чертежа САПР. Благодаря высокому уровню автоматизации WATEROPERAT обеспечивает конкурентоспособную цену и высокую точность как для единичных изделий, так и для среднесерийного производства.
• Полировка: Этот процесс необходим для достижения точной отделки поверхности. Для получения качественного изделия, излучающего блеск, поверхность латуни полируют до технической точности. Затем корпуса смесителей помещаются на конвейерную ленту, которая перемещает их через автоматизированные процессы механической обработки, шлифования и полировки. Первоначально полученная шероховатая поверхность становится гладкой в ​​ходе сложного процесса шлифования. Только после завершения полировки изделие можно отправлять на хромирование.
• Обработка поверхности: В производстве смесителей для кухни и ванны, а также смесителей для душа в значительной степени используются 4 основных типа отделки, позволяющие добиться желаемого внешнего вида как для потребителей, так и для дизайнеров. Методы PVD, гальваники, полированного хрома и порошкового покрытия имеют свои преимущества и недостатки в отношении внешнего вида и долговечности.  В приведенном ниже обзоре каждый из этих типов отделки объясняется более подробно при использовании для смесителей и душевых смесителей. Чтобы удовлетворить запросы потребителей в наших обширных коллекциях для ванн и кухонь, WATEROPERATE использует широкий спектр технологий отделки. Покрытия PVD, как правило, наиболее универсальны и долговечны. Эта технология используется в большинстве наших высококачественных продуктов специальной отделки. Наше твердое стремление инвестировать в эту передовую технологию подчеркивается превосходной устойчивостью поверхности и разнообразной палитрой цветов и текстур.
• Сборка: Сборка может включать как ручные, так и автоматизированные процессы. Этот процесс происходит на ротационных сборочных машинах, которые точно контролируются. Компоненты и любая электроника, имеющая важное значение, особенно в более совершенной сантехнике, устанавливаются внутри смесителей во время сборки. Смесители WATEROPERATE собираются вручную и автоматически, а финальная проверка и контроль качества всегда выполняются вручную.
• Проверка качества: Созданные смесители затем проходят строгие испытания на воде и сжатом воздухе.  Команда по тестированию качества WATEROPERATE случайным образом возьмет основные компоненты смесителей или душа с производственной линии, проверяя устойчивость к коррозии с помощью испытательной машины для солевого тумана. Образцы проверяются на критические размеры и долговечность. Смесители также должны соответствовать ряду экологических норм. После сборки смесители тщательно упаковываются, защищая их от повреждений во время транспортировки и отображая информацию о бренде и подробную информацию о продукте.

Процесс производства латунных кранов является свидетельством точности, мастерства и внимания к деталям. От первоначального выбора сырья до окончательной сборки и упаковки — каждый этап тщательно выполняется, чтобы обеспечить высококачественные смесители, сочетающие эстетическую привлекательность с превосходной функциональностью. Результатом стала серия потрясающих латунных смесителей, на которые домовладельцы могут положиться долгие годы, добавляя нотку элегантности своим ванным комнатам и кухням.