Comment WATEROPERATE fabrique la robinetterie de la commande à la production ?

Le processus de production des robinets WATEROPERATE intègre un mélange d’automatisation et de savoir-faire manuel. Essentiellement, les étapes clés comprennent la construction du noyau, le moulage, le sciage, l'usinage, le meulage, le polissage, le placage, l'assemblage et les tests de qualité. Néanmoins, un travail de base important est effectué avant ces étapes : la conception initiale du produit, suivie d'une production simulée par ordinateur, après quoi la coulée est testée et ajustée jusqu'à sa mise au point. WATEROPERATE développe en interne tous les outils, moules en carapace et boîtes à noyau nécessaires au processus de coulée.

Processus:

• Fabrication de moule:  les processus de production essentiels sont cruciaux dans la transformation de concepts abstraits en production, marquant les phases initiales de la fabrication des pièces. Les principales techniques de fabrication comprennent le moulage, le forgeage à chaud, le moulage par injection, le moulage sous pression, le frittage et l'emboutissage. Tout au long de cette étape, au moins deux des trois types d'inspections spécifiés sont effectués, en fonction de la procédure de fabrication en cours. Dans l’ensemble, les évaluations relatives aux matières premières et à la précision dimensionnelle sont administrées, tandis que les évaluations des paramètres de performance sont exécutées uniquement si la méthode de traitement particulière l’exige.
• Fonderie de noyaux:  La fabrication, l'élément fondamental qui règne en maître est le laiton, un matériau essentiel utilisé dans le moulage du corps du robinet. Au cœur de ce processus de production complexe se trouve le noyau, qui joue un rôle important dans la création de passages d'eau à l'intérieur du corps du robinet pendant la phase de coulée. Ce noyau solide est méticuleusement fabriqué à partir d'un mélange de sable fin et d'un puissant agent durcisseur, subissant une transformation grâce à un processus de chauffage dans une boîte à noyau spécialisée.
• Coulée par gravité: Le moule est scellé et placé dans la chambre de coulée très chaude du four de coulée. Trois tonnes de laiton en fusion s'écoulent du four de coulée dans des moules en forme de coquille. Le noyau maintient ouvertes les voies d'eau à l'intérieur du moule, dans lesquelles sont installés les composants techniques et à travers lesquelles l'eau s'écoule à travers le robinet. Lors de la coulée, le moule carapace est plongé dans une solution d’eau et de graphite. Le fondeur (la personne responsable du moulage) place les noyaux à l'intérieur du moule et élimine tout sable meuble du moule carapace à l'aide d'air comprimé.
• Usinage CNC: Les trous de fraisage et de perçage pour la coque en laiton brut seront finis par notre machine CNC, elle produit des pièces de haute précision avec d'excellentes propriétés physiques directement à partir de notre fichier de dessin CAO. Grâce à son haut niveau d'automatisation, WATEROPERAT offre un prix compétitif et une haute précision aussi bien pour les robinets personnalisés uniques que pour les productions en volume moyen.
• Polissage: Ce processus est essentiel pour obtenir une finition de surface précise. Pour obtenir un produit de haute qualité et brillant, la surface en laiton est polie avec une précision technique. Les corps de robinet sont ensuite placés sur un tapis roulant qui les déplace à travers des processus automatisés d'usinage, de meulage et de polissage. La surface rugueuse initialement produite est rendue lisse au cours d'un processus de meulage compliqué. Une fois le polissage terminé, le produit peut ensuite être envoyé au chromage.
• Traitement de surface: L'industrie des robinets de cuisine et de salle de bain et des mitigeurs de douche s'appuie fortement sur 4 types de finition principaux pour obtenir l'apparence souhaitée aussi bien par les consommateurs que par les designers. Les méthodes PVD, galvanoplastie, chrome poli et revêtement en poudre présentent chacune des avantages et des inconvénients en termes d'apparence et de durabilité.  Dans l'aperçu ci-dessous, chacun de ces types de finition est expliqué un peu plus en détail lorsqu'il est utilisé pour les robinets et les mitigeurs de douche. Afin de répondre aux demandes des consommateurs au sein de nos vastes collections de salles de bains et de cuisines, WATEROPERATE exploite une gamme complète de technologies de finition. Les finitions PVD ont tendance à être les plus polyvalentes et les plus durables. Cette technologie constitue la majorité de nos produits de finition spéciaux de haute qualité. Notre engagement constant à investir dans cette technologie de pointe est souligné par sa résilience de surface supérieure et sa palette diversifiée de couleurs et de textures.
• Assemblée: L'assemblage peut impliquer des processus manuels et automatisés. Ce processus se déroule sur des machines d'assemblage rotatives contrôlées avec précision. Les composants et tous les composants électroniques importants, en particulier dans les appareils d'eau plus avancés, sont installés à l'intérieur des robinets lors de l'assemblage. Les robinets WATEROPERATE sont assemblés à la main et automatiquement, tandis que l'inspection finale et le contrôle qualité sont toujours des processus manuels.
• Tests de qualité: Les robinets créés sont ensuite testés rigoureusement sur l'eau et l'air comprimé.  L'équipe de test de qualité WATEROPERATE prendra au hasard les principaux composants des robinets ou des douches de la ligne de production, testant la résistance à la corrosion à l'aide d'une machine d'essai au brouillard salin. Les échantillons sont testés pour leurs dimensions critiques et leur durabilité. Les robinets doivent également respecter plusieurs réglementations environnementales Après assemblage, les robinets sont méticuleusement emballés, les protégeant des dommages pendant le transport et affichant les informations sur la marque et les détails du produit.

Le processus de fabrication des robinets en laiton témoigne de la précision, du savoir-faire et de l’attention portée aux détails. De la sélection initiale des matières premières à l'assemblage final et à l'emballage, chaque étape est méticuleusement exécutée pour fournir des robinets de haute qualité alliant attrait esthétique et fonctionnalité supérieure. Le résultat est une gamme de superbes robinets en laiton sur lesquels les propriétaires peuvent compter pendant des années, ajoutant une touche d'élégance à leurs salles de bains et cuisines.